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铝门窗加工设备工件的安装

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工件的安装 铝门窗加工设备外圆磨床上安装工件的方法常用的有顶尖安装、卡盘安装和心轴安装等。 (1)顶尖安装 1)死顶尖安装 轴类工件常用死顶尖安装,其方法与车削基本相同,但磨床所用顶尖都不随工件一起转动装夹时,利用工件两端的顶尖孔将工件支撑在磨床的头架及尾座顶尖间,这种装夹方法的特点是装夹迅速方便,加工精度高。头架主轴和尾座套筒的径向圆跳动误差和顶尖本身的同轴度误差不会对工件的旋转运动产生影响。只要中心孔的形状正确、装夹得当,就可以使工件的旋转轴线始终不变,获得较高的圆度和同轴度。其适用于轴类工件。 2)自磨顶尖安装 自磨顶尖,其拨盘通过杆带动头架主轴旋转。 (2)卡盘安装 卡盘适用于装夹没有中心孔的工件,三爪卡盘适用于装夹圆形、三角形和六边形等规则表面的工件,而四爪卡盘特别适用于夹持表面不规则的工件。 (3)心轴安装 铝门窗加工设备盘套类工件则用心轴和顶尖安装。 开机前准备工作 ①检查工件中心孔。若不符要求,需修磨正确。 ②找正头架、尾座的中心,不允许偏移。 ③用金刚石笔粗修整砂轮。 ④检查工件磨削余量。 ⑤将工件装夹于两顶尖间。一般光轴要分两次安装,调头磨削才能完成。该工件因两端有中心孔,可用前、后顶尖支撑工件,并由夹头、拨盘带动工件旋转。 在磨床上磨削轴类零件外圆,一般都以两端中心孔作为装夹定位基准。由于工件在粗加工时中心孔有一定程度的磨损或碰伤,而热处理则会使中心孔产生变形,这些缺陷都会直接影响到工件的磨削精度,使外圆产生圆度误差等。因此,在磨削前对工件中心孔的60°圆锥部分应进行研磨工序的修正,以消除粗加工所造成的种种缺陷,保证定位基准的准确,这也是保证磨削质量的关键。

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